Otimização da logística interna através da implementação de processos de sincronização no abastecimento às linhas de montagem

Abstract

Todas as indústrias procuram reduzir os custos em todos os processos de fabrico, para conseguirem ser mais competitivas, procurando sempre obter a melhor rentabilidade para superar a concorrência do setor. A indústria automóvel é um exemplo disso, sendo uma das indústrias mais competitivas no panorama mundial atual. Para reduzir custos é necessário procurar novas e melhores soluções com vista à minimização de desperdícios, bem como para a garantia da qualidade e da melhoria contínua de processos. A Fico Cables é uma empresa que se dedica à produção de componentes para os principais construtores automóveis. Este projeto teve como objetivo desenvolver estratégias que promovessem a sincronização do abastecimento a linhas de produção, tendo em vista encontrar uma nova e criativa solução para diminuir custos e desperdícios, tanto por paragem de linha como de tempo para verificar as necessidades de abastecimento dos centros de trabalho. Procedeu-se a uma análise detalhada de duas linhas e do processo de abastecimento das mesmas. Através de métodos dedutivos e indutivos, juntamente com a análise ou gráfico de Pareto foram identificados e mensurados os problemas e inconformidades dos processos de requisição de material e de abastecimento dos mesmos, tendo de seguida com o apoio da metodologia, definir, medir, avaliar, implementar e controlar (DMAIC) organizado as diferentes fases do projeto e delineado a melhor estratégia de otimização. O contributo da dissertação para a organização foi importante pelas diferentes dinâmicas implementadas, tais como, a uniformização do fluxo de abastecimento dos centros de trabalho que consistiu na definição de um kit com material suficiente para um período de 8 horas de trabalho, sabendo de antemão que a quantidade produzida varia mediante inúmeros fatores. O abastecimento foi ainda realizado de uma forma prática e intuitiva e somente quando existiam necessidades produtivas. Estas medidas permitiram reduzir desperdícios, nomeadamente: o de espera por paragem do centro de trabalho por falta de material; o de desorganização, aumentando o espaço disponível e simultaneamente diminuindo o risco de acidente. Foi também possível reduzir a quantidade de movimentos desnecessários associados ao abastecimento de linhas de montagem.

Every industry seeks to reduce costs in all manufacturing processes in order to be more competitive, targeting maximum profits and thus outperforming the competition. The automobile industry is an example of that, being one of the more competitive industries in the world nowadays. To reduce costs it is necessary to search for new and better solutions aiming for waste reduction, as well as ensuring the quality and continuous improvement of processes. Fico Cables is a company that produces components for the major automobile manufacturers. The objective of this project was to develop strategies that promote the synchronization of the supply to assembly lines, by trying to find a new and creative solution, in order to reduce costs and wastes, such as the stopping of the assembly line, as well as the time wasted to verify the needs of the working centers. A detailed analysis of two lines, and supply process, has been performed. Through deductive and inductive methods together with the Pareto analysis, the problems and nonconformities of the material request and supply processes were identified and measured, then with the support of the define, measure, evaluate, implement, and control (DMAIC) methodology organized the different phases of the project and outlined the best optimization strategy. The contribution of the dissertation to the company was important for the different dynamics implemented, such as the standardization of the supply flow of the assembly lines, consisting in the definition of a kit with enough material for a period of 8 hours of work, knowing in advance that the amount produced can vary depending on countless factors. The supply to the lines was also effected in a practical and intuitive way and only when productive necessities existed. These measures allowed to reduce waste, namely: wait at the working center due to lack of material; disorganization at the working centers, increasing the available space and at the same time decreasing the risk of accidents. It was possible to reduce the quantity of unnecessary movements associated with the assembly line supply.