Aplicação de princípios Lean Thinking para reconfigurar um sistema produtivo de transformadores Core

Abstract

O presente projeto de dissertação está inserido no Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho. Este trabalho teve como principal objetivo a implementação de princípios Lean Thinking na reconfiguração de um sistema produtivo de transformadores Core na Efacec - Energia, Máquinas e Equipamentos Elétricos, S.A. A metodologia de investigação utilizada nesta dissertação foi a Investigação-Ação, cuja primeira etapa consiste no diagnóstico da situação inicial. Para tal, identificou-se, numa primeira fase, os subprocessos críticos do sistema, isto é, aqueles cujos tempos eram mais elevados. De seguida, aplicou-se um conjunto de ferramentas a esses subprocessos como o estudo de tempos e métodos, concretizado através da utilização do sistema MaxiMOST, o diagrama de spaghetti, o diagrama de sequência-executante e as checklists de auditoria 5S, que foram cruciais na identificação dos desperdícios existentes nos subprocessos. Como consequência, detetaram-se vários problemas tais como elevado tempo que não acrescentava valor ao produto, elevadas distâncias percorridas, desorganização dos postos de trabalho, entre outros. No sentido de combater os problemas anteriormente referidos, constatou-se que as oportunidades de melhoria requeriam a implementação de 5S e gestão visual, a modificação da localização de alguns materiais, a aplicação de SMED, a definição de métodos de trabalho, a criação de um sistema kanban, a criação de um mecanismo poka-yoke, entre outras. Com a implementação das melhorias propostas, estimou-se uma redução em 4% do tempo do subprocesso de Bobinagem Alta Tensão, uma redução de 32% da distância percorrida pelos operadores e uma poupança anual de 6323€. No que concerne ao subprocesso de Preparação de Bobinas, a redução do tempo ascende a 8.4% e da distância percorrida em 30.3%, totalizando uma poupança anual de 4735€. Por fim, no subprocesso de Formação de Fases, a redução do tempo foi de 20.5% e a da distância de 3.5%, o que representava uma poupança anual de 8906€. Em suma, as melhorias propostas preveem uma poupança total de 19964€/ano.

This dissertation project is part of the Integrated Master in Engineering and Industrial Management from the University of Minho. This work had as main objective the implementation of Lean Thinking principles for the reconfiguration of a productive system of Core transformers at Efacec - Energia, Máquinas e Equipamentos Elétricos, S.A. The research methodology used in this dissertation was Action-Research, whose first stage consists of diagnosing the initial situation. For this porpuse, the critical sub-processes of the system were identified, in a first phase, which are those whose process times were higher. Then, a set of tools was applied to these sub-processes, such as the study of times and methods, implemented through the use of the MaxiMOST system, the spaghetti diagram, the sequence diagram and the 5S audit checklists, which were crucial in the identification of waste in the sub-processes. As a result, several problems were detected, such as high time that does not add value to the product, long distances, disorganization of workstations. In order to adress the aforementioned problems, it was found that the opportunities for improvement required the implementation of 5S and visual management, the modification of the location of some materials, the application of SMED, work methods definition, the creation of a kanban system, the creation of a mechanism poka-yoke, among others. With the implementation of the proposed improvements, it was estimated a 4% reduction in the time of the High Voltage Winding sub-process, a 32% reduction in the distance traveled by operators and an annual saving of 6323€. With regard to the Coil Preparation sub-process, the time reduction amounted to 8.4% and the distance covered by 30.3%, totaling an annual saving of 4735€. Finally, in the Phase Formation sub-process, time reduction was 20.5% and distance reduction 3.5%, which represented an annual saving of 8906€. In short, the proposed improvements foresee a total savings of 19964€/year.