Melhoria de desempenho de uma linha de produção de ferramentas numa empresa do ramo metalomecânico

Abstract

A presente dissertação do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, que decorreu na empresa FMT – Frezite Metal Tooling, descreve um projeto em ambiente empresarial com o objetivo de implementar melhorias numa linha de produção. Desta forma, para elaborar a dissertação, foi realizada uma revisão bibliográfica sobre Lean Production mais concretamente, a sua origem, os conceitos e os tipos de desperdícios, apresentando-se de seguida as várias ferramentas lean que podem ser utilizadas para implementar melhorias. Fez-se o levantamento do grupo FREZITE juntamente com a empresa, bem como do layout e do processo produtivo. De acordo com a análise inicial, foi possível identificar vários desperdícios nas áreas de estudo, destacando-se metodologias de produção inadequadas, perdas de tempo, excesso de processamento, falta de gestão visual, utilização de consumíveis e parâmetros inadequados na máquina de furação EDM (Electrical Discharge Machining). Com o objetivo de eliminar todos os problemas identificados, foram aplicadas técnicas e conceitos lean. As melhorias mais significativas, devem-se à implementação da gestão visual, aplicação dos 5S’s, implementação de one-piece-flow e melhoria de tempos. A implementação da gestão visual e 5S’s deram um melhor ambiente e condições de trabalho ao centro, obtendo-se uma melhor organização, eliminando tudo o que não era necessário. Quanto à implementação da metodologia one-piece-flow no centro de Retificação, estas permitiram aumentar a produtividade diminuindo o lead time da retificação. Em relação à utilização de consumíveis e parâmetros adequados da máquina de furação EDM, estas permitiram aumentar a produtividade diminuindo o tempo de ciclo da furação. Todas as melhorias descritas e implementadas na linha de produção Solid Carbide, permitiram aumentar a produtividade e organização do centro. Relativamente à retificação das barras em bruto, houve uma diminuição de 26% no lead time e 35% de aumento na produtividade do turno. Por fim, quanto ao lead time das ferramentas “tipo” de metal duro com furo houve uma diminuição de cerca de 40% e uma poupança de 32 UM por cada ferramenta produzida.

The present dissertation of the Integrated Master in Engineering and Industrial Management, which took place at the company FMT – Frezite Metal Tooling, describes a project in a business environment with the objective of implementing improvements in the production line. Thus, in order to prepare the dissertation, a bibliographic review was carried out on Lean Production, more specifically, its origin, concepts and types of waste, and the various lean tools that can be used to implement improvements are presented below. The FREZITE group was also presented together with the company, as well as the layout and production process. According to this initial analysis, it was possible to identify various wastes in the study areas, highlighting inadequate production methodologies, wasted time, excessive processing, lack of visual management, use of consumables and inadequate parameters in the EDM (Electrical Discharge Machining) drilling machine. In order to eliminate all identified problems, Lean techniques and concepts were applied. The most significant improvements are due to the implementation of visual management, application of 5S’s, implementation of one-piece-flow and time improvement. The implementation of visual and 5S’s management gave a better working environment and conditions to the center, achieving a better organization, eliminating everything that was not necessary. As for the implementation of the one-piece- low methodology in the Grinding Center, these allowed to increase productivity by reducing the grinding lead time. Regarding the use of consumables and adequate parameters of the EDM drilling machine, these allowed to increase productivity by decreasing the drilling cycle time. All the improvements described and implemented in the Solid Carbide production line, allowed to increase the center's productivity and organization. Regarding the grinding of raw bars, there was a 26% decrease in lead time and 35% increase in shift productivity. Finally, as for the lead time of “standard” carbide tools with holes, there was a decrease of about 40% and a saving of 32 UM for each tool produced.