Estudo, desenvolvimento e validação de um sistema de beading e descalçar total para a produção de luvas de látex

Abstract

O presente trabalho centra-se na necessidade da construção de uma nova unidade fabril, no norte de Portugal, para a produção de luvas descartáveis. Tendo por base um conceito de linha de produção totalmente automática, assentada em processos inovadores e vanguardistas, esta unidade produtiva é única a nível europeu, uma vez que o comércio de luvas descartáveis na Europa depende da produção destas no continente asiático. Nesta perspetiva, o objetivo principal do trabalho prende-se com o estudo, desenvolvimento e validação de duas etapas pertencentes ao processo de produção da luva: o beading e o descalçar total. A etapa de beading tem como objetivo fazer o enrolamento do topo da luva, para aumentar a sua resistência e facilitar o seu processo de calçar e descalçar à mão do utilizador. O processo de descalçar total consiste na retirada total das luvas dos seus moldes e a sua colocação de uma forma controlada e organizada num transportador. Numa primeira fase, fez-se uma abordagem às metodologias de projeto mecatrónico, bem como temáticas de componente mais prática relacionada com o projeto de equipamentos, permitindo, posteriormente, a definição das especificações, objetivos e funções dos equipamentos, gerar possíveis soluções e fazer a avaliação das mesmas. Para o efeito, realizou-se uma análise aos processos de produção de luvas descartáveis já existentes no mercado, estudando aprofundadamente os equipamentos e processos já existentes para a realização do beading e descalçar total, permitindo retirar pontos relevantes para o desenvolvimento do trabalho. Com as soluções concetuais determinadas, realizou-se a fase do projeto preliminar e detalhado, culminando na construção de equipamentos protótipos para cada etapa. Com a instalação dos sistemas desenvolvidos na linha de testes disponibilizada pelo cliente, procedeu-se à validação dos equipamentos e ao levantamento de conclusões, resultados e parâmetros relevantes a ter em conta no projeto dos equipamentos finais.

The present work focuses on the need to build a new factory in northern Portugal to produce disposable gloves. Consisting of a fully automatic production line concept, based on innovative and avant-garde processes, this production unit is unique at the European level, since, the trade of disposable gloves in Europe depends on their production on the Asian continent. In this perspective, the main objective of the work is related to the study, development and validation of two stages inherent to the glove production process: beading and total strippingl. A beading step aims to roll the top of the glove, to increase resistance and facilitate the process of putting on and taking off the glove by the user's hand. The process of total stripping consists of removing the gloves completely from their molds and placing them in a controlled and organized manner on a conveyor. In a first phase, an approach to the design methodologies of the mechatronic mechanism was made, as well as themes of a more practical component related to the equipment design, allowing, subsequently, the definition of the specifications, objectives and functions of the equipment, generate possible solutions and evaluate them. For this purpose, an analysis was carried out on the production processes of disposable gloves already on the market, studying in depth the equipment and processes that already exist for beading and total stripping, allowing to remove relevant points for the development of the work. With the conceptual solutions determined, the preliminar and detailed design phase took place, culminating in the construction of prototype equipment for each stage. With the installation of the systems developed in the test line provide by the customer, proceeded to the validation of the equipment and relevant conclusions, results and relevant parameters to be taken into account in the design of the final equipment.