Otimização do corte para minimização do desperdício de alumínio

Abstract

O presente projeto de dissertação foi desenvolvido no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, efetuado numa unidade fabril do grupo Gardengate, em Amares. Este resumo descreve a implementação de uma ferramenta que auxilia o processo de corte de barras de alumínio, numa empresa que produz portões de alumínio. O principal objetivo da tese passa por aumentar a produtividade da unidade fabril em questão diminuindo os níveis de sucata gerados mensalmente, bem como a melhoria de outros processos inerentes à mesma secção do corte. A ferramenta acima descrita foi desenvolvida em Microsoft Access e, posteriormente, testada no chão de fábrica da unidade fabril. Foram gerados resultados e planos de corte mais eficientes que os já utilizados. Todavia, diversas questões se levantaram nesta secção do corte. Outros fatores como tempo produtivo, entropia do fluxo produtivo e causas de anomalias na matéria prima provinda dos fornecedores acabam por comprometer a ferramenta mencionada acima. Ainda assim, outras melhorias foram propostas e implementadas sob o ponto de vista do pensamento Lean Production. A aplicação de novas metodologias com o auxílio das ferramentas Lean permitiu um desenvolvimento sustentável, eficiente e com menos desperdícios associados, ou seja, o uso destas ferramentas permite eliminar tudo o que não agrega valor para o cliente.

This dissertation was developed within the scope of the Integrated Master in Industrial Engineering and Management, carried out in a factory of the Gardengate group, in Amares, Portugal. It describes the implementation of a tool that helps the process of cutting aluminium bars, in a company that produces aluminium gates. The main objective of the thesis is to increase the productivity of the manufacturing unit, reducing the levels of scrap generated monthly, as well as improving other processes in the same section of the cut. The tool described above was developed in Microsoft Access and later tested on the factory. More efficient results and cutting plans were generated than those already used. However, other questions arose since other factors such as production time, production flow entropy and causes of anomalies in the raw material from suppliers end up compromising the tool mentioned above. Still, other improvements were proposed and implemented taking into account Lean Production. The application of new methodologies with the help of Lean tools allowed a sustainable, efficient development with less associated waste where the use of these tools allows eliminating everything that does not add value to the customer.