Estudo de viabilidade económica de um projeto na indústria de injeção de plástico e implementação de ferramentas lean

Abstract

Esta dissertação realizada no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial foi levada a cabo na InovePlastika,SA, empresa produtora de componentes poliméricos para a industria automóvel, e o objetivo principal incidiu na implementação de ferramentas Lean nas áreas em estudo seguida de um estudo de viabilidade económica a um projeto de investimento de modo a aumentar a eficiência. Durante o desenvolvimento deste projeto foi aplicada a metodologia de investigação Action-Research que foi bastante importante para estruturar o trabalho e facilitar a organização de informação. Inicialmente procedeu-se a uma revisão bibliográfica acerca da filosofia lean e a suas ferramentas de análise e de intervenção. À medida que a informação era obtida, deu-se início ao ponto de situação do estado atual, descrevendo o sistema produtivo e apresentando o layout da zona de produção até à aplicação de princípios e ferramentas Lean Production. A fase de diagnóstico é principiada com uma caracterização geral do sistema produtivo da empresa, onde são apresentadas as diferentes secções e o fluxo de materiais existente entre elas, realizando-se um diagnostico ao estado atual da unidade fabril, através da recolha de informações e observação direta dos processos nas áreas da injeção e na área da mistura de granulado de plástico e respetivas produções. Na etapa seguinte foram apresentadas algumas propostas de melhoria que visam combater os problemas referidos. Propostas estas que se baseiam nas ferramentas lean e de qualidade como o standard work, os 5S, a gestão visual, analise de pareto e diagrama de Ishikawa. A aplicação das propostas sugeridas possibilitou otimizar o processo produtivo. A analise aos defeitos permitiu à empresa identificar e apurar as causas dos diferentes tipos de produtos não conformes, permitindo que diminua o valor dos custos de não conformes. Relativamente à secção de injeção foram identificadas algumas falhas relativas a falta de identificação e falta de equipamentos pelo chão de fábrica. Na secção de misturas foi desenvolvido uma aplicação Excel de ajuda ao planeamento desta área fornecendo também informações pertinentes que auxiliam na tomada de decisão devido a falta de capacidade de produção. Foi também realizada uma análise de investimento a esta secção que permite a empresa aumentar o seu volume de produção em 14%, bem como todos os parâmetros de decisão relativos a esta análise.

This project, carried out under the Integrated Master’s in engineering and Industrial Management, was developed at InovePlastika,SA, a company that produces polymeric components for the automotive industry, and the main objective focused on the implementation of Lean tools in the areas under study, followed by an economic viability study to an investment project in order to increase efficiency. During the development of this project, the research methodology “Action-Research” was applied, which was very important to structure the work and ease information compilation. Initially, a literature review was carried out on lean philosophy and its analysis and intervention tools. As the information was obtained, the current system analysis was initiated, from describing the production system and the production zone layout to the implementation of analysis tools Lean Production. The diagnosis phase begins with a more general description of the company’s production system where the different sections and the flow of materials between them are presented, carrying out a diagnosis of the current state of the manufacturing unit, through the collection of information and direct observation of processes in the areas of injection and in mixing plastic granules and their respective productions. In the next step, some improvement proposals were suggested to face and address the problems identified. These proposals are based on lean and quality tools such as standard work, the 5S, visual management, pareto analysis and Ishikawa diagram. The application of the suggested proposals made it possible to optimize the production process. The analysis of defects allowed the company to identify and investigate the causes of different types of non-conforming products, allowing it to reduce the value of nom-conforming costs. Regarding the injection section, some failures were identified regarding lack of identification and lack of equipment on the factory floor. In the mixtures section, an Excel application was developed to aid the planning of this area, also providing pertinent information that aids in decision making due to the lack of production capacity. An investment analysis was also carried out on this section, which allows the company to increase its production volume by 14%, as well as all the decision parameters relating to this analysis.