Melhoria de desempenho nos processos de bobinagem de uma empresa têxtil

Abstract

A presente dissertação surge no contexto do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial no âmbito de um estágio curricular realizado na Têxteis J.F. Almeida S.A.. O objetivo deste projeto passou pela melhoria dos processos das secções de bobinagem de fio cru e bobinagem de fio tingido da empresa em questão, melhorando o seu desempenho através da aplicação de ferramentas Lean Production. De forma mais concreta as metas passaram por reduzir os tempos de preparação de máquina, aumentar a eficácia global dos equipamentos e do processo, melhorar a organização da produção e normalizar os procedimentos. A metodologia utilizada neste projeto foi a Investigação-Ação. A primeira etapa desta metodologia foi a fase de diagnóstico. Nesta fase, o foco foi uma análise dos processos de bobinagem da empresa. Para isso, recorreu-se à observação direta e cronometragem dos processos presentes nesta secção. Foram também calculados indicadores de desempenho como o Overall Equipment Effectiveness (OEE) e realizada uma auditoria 5S. Vários problemas foram detetados, tais como os elevados tempos de setup, a falta de normalização na realização das diferentes tarefas, a desorganização do armazém e dos espaços de trabalho, entre outros. Concluído o diagnóstico da situação atual procedeu-se ao desenvolvimento das propostas de melhoria. Várias melhorias foram sugeridas, nomeadamente a implementação de Single Minute Exchange of Die (SMED) e do 5S, a definição de standard work, entre outras. Com a implementação das medidas acima mencionadas foi possível alcançar uma melhoria de 55% no OEE da bobinagem de fio cru e de 30% no OEE da bobinagem de fio tingido. Para além disso, os tempos de preparação das máquinas da bobinagem de fio cru tiveram uma redução de 5% a 56% dependendo do tipo de preparação. Na secção de bobinagem de fio tingido esta diminuição foi de 11% a 25%. Em relação à organização do armazém e dos espaços de trabalho verificou-se uma melhoria de 11% nas auditorias 5S realizadas antes e após a implementação de melhorias. Estima-se que estas propostas tragam um ganho económico de 3173,27€ por mês para a empresa.

This dissertation project was developed during the 5th year of the Integrated Master in Industrial Engineering and Management within the scope of a curricular internship carried out at Têxteis J.F. Almeida S.A.. The main goal of this project was to improve the processes of the raw yarn winding and dyed yarn winding sections of this company, increasing its performance through the application of Lean Production tools. More specifically, the goals were to reduce machine setup times, increase the overall efficiency of equipment and process, improve production organization, and standardize procedures. The research methodology used was Action Research and its first step was the diagnosis phase of the initial situation. At this stage the focus was to analyse the company´s winding processes, by direct observation and time studies. Key performance indicatorssuch as Overall Equipment Effectiveness (OEE) were calculated, and a 5S audit was carried out. Several problems were detected, such as the high setup times, high variability, lack of standardization in the performance of different tasks, the disorganization of the warehouse and workspaces, among others. Once the diagnosis of the current situation was concluded, the improvement proposals were developed. Several improvements were proposed, namely the implementation of Single Minute Exchange of Die (SMED) and 5S, the definition of standard work, as well as other suggestions. With the implementation of the improvement proposals mentioned above, it was possible to increase the OEE for raw yarn winding by 21% and 14% for dyed yarn winding. In addition, setup times for raw yarn winding machine were reduce between 5% and 56% depending on the type of setup. In the dyed yarn winding section this decrease was between 11% and 25%. Regarding the organization of the warehouse and workspaces, there was an improvement of 11% in the 5S audits carried out before and after the implementation of improvements. It is estimated that these proposals will bring an economic gain of 3173,27€ per month for the company.