Análise e melhoria da eficiência (OEE) de uma secção numa empresa de cablagens

Abstract

A presente dissertação baseia-se num projeto realizado em ambiente industrial no âmbito do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial. O projeto foi desenvolvido na secção de corte de uma empresa de produção de cablagens elétricas da indústria automotiva, a Leoni Portugal. Como o nome da dissertação indicia, o objetivo do projeto foi analisar e melhorar a eficiência na forma do indicador OEE dessa secção. Para tal foram aplicados alguns conceitos e ferramentas do TPS e Lean. Para o desenvolvimento do projeto foi utilizada a metodologia de investigação Ação-investigação que pressupõe a discussão de problemas e a definição em grupo de subsequentes ações, seguida de uma avaliação dos resultados. Assim, inicialmente foi feita uma revisão bibliográfica dos conceitos relevantes para o projeto, nomeadamente o Overall Equipment Effectiveness (OEE), o Toyota Production System (TPS) e o Lean e ainda algumas ferramentas usadas. A componente prática da dissertação esta estruturada em três partes principais; análise do sistema produtivo com diagnóstico de problemas, proposta de melhorias e avaliação de resultados das mesmas. A análise do sistema produtivo da secção onde o projeto foi desenvolvido permitiu identificar problemas e oportunidades de melhoria categorizadas em seis grupos: problemas com a organização do posto de trabalho, elevado número de deslocações, repetição de setups, informação e/ou fluxo de informação ineficientes, desempenho dos operadores, métodos e/ou recursos ineficientes e fiabilidade dos dados. Finalizada a fase de diagnóstica, foram desenvolvidas propostas de melhoria com o objetivo de colmatar os problemas identificados e melhorar o resultado do OEE. Foi utilizada a ferramenta, Single Minute Exchange of Die (SMED) para analisar e determinar melhorias no setup, nomeadamente a alocação de um abastecedor de fio, a aquisição de equipamento de medição para evitar deslocações ou a impressão de etiqueta para evitar trabalho manual. As propostas de melhoria relacionadas com a ferramenta SMED revelarem um potencial para reduzir o tempo de setup 13%. Paralelamente, com o intuito de reduzir o número de setups foi feita uma alteração do trabalho alocado a duas máquinas permitindo a redução de cerca de 1288 setups anuais, correspondentes a 221 horas anuais. Estima-se que as melhorias propostas alcancem uma poupança de sensivelmente 30000 Unidades Monetárias por ano. Para além disso, as ações implementadas visaram melhorar a organização do posto de trabalho, reduzir o número de deslocações e melhorar a formação e desempenho dos colaboradores.

The current paper is based on a project done in an industrial environment as part of the 5º year of the Integrated Master's in Industrial Engineering and Management. The project was developed in the cutting section of a factory that produces electrical wiring systems for the automotive industry, Leoni Portugal. As per the title, the aim of this project was to analyse and improve the efficiency of that section, namely the OEE, with the help of Lean and TPS concepts and tools. The Action-research methodology was used during the development of this project, according to which there should be a discussion of the problems followed by a group definition of subsequent actions and the assessment of its results. Thus, the project began with a Iiterary review about the relevant concepts, such as OEE, TPS and Lean and some tools used during the development of the project. The practicaI component of this paper is structured in three main parts: analysis of the production system with a diagnosis of problems, proposal of improvements and assessment of its results. The data and analysis of cutting section production system where the project was developed allowed the idenfication of several problems and Improvement opportunities that were divided in six groups: problems with the organization of the workplace, numerous movements or displacements, repetition of setups, inefficient information and/or flow of information, operator's performance, inefficient methods and/or resources and data reliability Once the diagnosis was finished, several improvement proposals were identified and defined aiming to solve the identified problems and thus improve the OEE result. The SMED tool was used to analyse and determine improvement on setup process such as appointing an operator to the task of supplying the wire, acquiring measuring equipment to amid displacements, or printing a label to avoid manual work. The improvement proposals related to SMED tool showed the potential of reducing the average setup time in 13%. In parallel, aiming to reduce the number of setups, a modification of the allocated work in two machines took place, allowing a reduction of approximately 1288 setups per year, that is, approximately 221 hours per year. It is expected that the proposed or implemented improvements reach a saving of nearly 30000 Currency Units per year. Furthermore, several other activities were dune to improve the workplace organization, reduce the number of displacements and Improve operators training and performance.