Aplicação de ferramentas Lean Manufacturing para a melhoria do desempenho global de uma empresa de produção de componentes para a indústria automóvel

Abstract

O presente projeto de dissertação é resultado de um projeto em ambiente empresarial desenvolvido na unidade produtiva de Joane da Coindu S.A., no âmbito do 2º ano do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho. Este trabalho tem como objetivo principal a melhoria do desempenho global da empresa, através da aplicação de ferramentas Lean Manufacturing. A metodologia de investigação que serviu de base para esta dissertação foi a metodologia Action Research, uma vez que é uma estratégia caracterizada pela componente participativa do investigador. Assim, o projeto partiu de uma descrição e análise crítica da situação atual, na qual foram identificados os principais problemas ao longo dos vários setores da empresa. No setor de costura, verificou-se baixos indicadores de desempenho e balanceamentos de linha desajustados. No setor dos bordados premium, constatou-se um elevado número de peças não conformes, equivalente a 1515 defeitos por milhão. No setor de costura semiautomática, observou-se desorganização do posto e falta de standards de trabalho. Por fim, no corte de tecidos e outros materiais, verificou-se falta de standards de trabalho e excesso de movimentações. Consequentemente, foram elaboradas algumas propostas de melhoria para combater os problemas identificados. Estas baseiam-se essencialmente na criação de novos balanceamentos e layouts daslinhas das equipas de costura 41C e 55D, que permitiram aumentar, entre outros indicadores, a eficiência da linha em 20% e em 8% das equipas 41C e 55D, respetivamente. Para a seção de bordados premium, desenvolveu-se um dispositivo Poka-Yoke, que proporcionou a redução do número de defeitos por milhão para 114 PPM, representando uma diminuição de 92%. Para além disso, foi proposta a organização dos postos de costura semiautomática e definição de rotas logísticas com auxílio a um PDA, por forma a reduzir o número de operadores das máquinas e o tempo gasto nas rotas logísticas em 38%, respetivamente. Por último, elaborou-se um simulador para o cálculo do tempo previsto que um determinado plano demora a ser estendido com base em tempos standard atualizados. Este permitiu retificar o rácio do número de operadores por máquina e com ele, reduzir o número de estendedores assim como o número de operadores logísticos em cerca de 20%, no total.

This dissertation project is the result of a project developed inside a productive unit on a company from Joane called “Coindu S.A.”, within the 2nd year of Master’s in Industrial Engineering and Management in University of Minho. This work has as its principal objective the improvement of the global development of the company through the implementation of Lean tools. The research methodology that was used as a base for this dissertation project was Action Research Methodoloy, since it is a strategy categorized by the participatory component of the researcher. Thus, this project started by doing the description and critical analysis of actual situation, in which were identified the major problems throughout the various sectors of the company. In sewing sector, we verified the existence of low performance indicators and improper line balancing. In the premium embroidery sector, a high number of uneven parts, equivalent to 1515 defects per million. In the semiautomatic sewing sector, a lack of work standards and station disorganization were observed. Lastly, in the final analyzed sector, regarding the cut of fabrics and other materials, once again, a lack of work standards was verified as well as an excess of movements. Consequently, some improvement proposals were elaborated to fight the identified problems. These are based essentially in the creation of new line balancing and layouts of the line sewing teams 41C and 55D, that allowed an increase, among other indicators, the efficiency of the line in 20% and in 8% of teams 41C and 55D, respectively. For the premium embroidery section, a Poka-Yake device was developed, which made possible the reduction of the number of defects per million to 114 PPM, representing a 92% reduction. Furthermore, it was proposed to organize the semi-automatic sewing stations and define logistics routes with the aid of a PDA, to reduce the number of machine operators and the time spent on logistics routes by 38% respectively. Finally, a simulator was developed to calculate the time it takes to extend a given plan based on updated standard times. This made it possible to rectify the ratio of the number of operators per machine and with it, reduce the number of extenders as well as the number of logistics operators by around 20% in total.