Estudo e implementação de metodologias Lean

Abstract

Na presente dissertação em ambiente académico e empresarial na empresa metalomecânica Toolpath Solutions, em Esposende, onde o foco principal está na melhoria da organização e gestão da unidade de produção da empresa, implementando conceitos e princípios das filosofias Lean em todo o processo produtivo, de forma a haver um aumento de eficiência e uma redução de desperdícios. Inicialmente, houve uma exploração para compreender o funcionamento da empresa, incluindo a sua cadeia produtiva e todos os seus processos de fabrico. Durante esse período, uma análise foi conduzida para identificar as necessidades e destacar os desafios existentes. Em seguida, com base nas informações recolhidas e após várias pesquisas, foram desenvolvidas propostas de melhoria, fundamentadas nos princípios Lean e nas suas abordagens metodológicas. A metodologia de investigação que irá ser aplicada ao longo do desenvolvimento do projeto é denominada de Action-Research ou, em português, Investigação - Ação. Para otimizar a eficiência, foi implementado o primeiro indicador de desempenho das máquinas, ou seja, a Disponibilidade, onde há uma medição do tempo quando a máquina está realmente a produzir. Uma nova disposição física foi introduzida na fábrica para reduzir o desperdício de movimentação e tempo. Além disso, foram implementados sistemas para localizar ferramentas com mais facilidade. Paralelamente, foram realizadas melhorias na organização e identificação do espaço na fábrica. O objetivo é a análise e melhoria do OEE de todas as máquinas (fresadoras e tornos) e o aumento da produtividade da empresa. Para isso, foram consideradas diversas práticas de melhoria contínua, como ferramentas de qualidade e Lean Production, tal como o 5S e SMED. Ao final do projeto, ficou evidente que as melhorias implementadas surtiram efeito ao simplificar processos, como o de localização de ferramentas, resultando numa busca mais rápida e eficaz, eliminando assim atividades e deslocamentos desnecessários, contribuindo assim para um aumento significativo do OEE, através do aumento da Disponibilidade das máquinas, que teve uma subida de 50% para 61%, em média, o que corresponde a 11 pontos percentuais.

This dissertation is set in an academic and business environment at the metalworking company Toolpath Solutions, in Esposende, where the main focus is on improving the organisation and management of the company's production unit, implementing the concepts and principles of Lean philosophies throughout the production process in order to increase efficiency and reduce waste. Initially, there was an exploration to understand how the company worked, including its production chain and all its manufacturing processes. During this period, an analysis was conducted to identify the needs and highlight the existing challenges. Then, based on the information gathered and following various surveys, proposals for improvement were developed, based on Lean principles and their methodological approaches. The research methodology that will be applied throughout the development of the project is called Action-Research. To optimise efficiency, the first machine performance indicator was implemented, namely Availability, where there is a measurement of the time when the machine is actually producing. A new physical layout was introduced in the factory to reduce wasted movement and time. In addition, systems were implemented to locate tools more easily. At the same time, improvements were made to the organisation and identification of space in the factory. The aim is to analyse and improve the OEE of all the machines (milling machines and lathes) and increase the company's productivity. To this end, various continuous improvement practices were considered, such as quality tools and Lean Production, like 5S and SMED. At the end of the project, it was clear that the improvements implemented had had an effect by simplifying processes, such as tool location, resulting in a faster and more effective search, thus eliminating unnecessary activities and journeys, thus contributing to a significant increase in OEE, through an increase in machine availability, which rose from 50% to 61% on average, which corresponds to 11 percentage points.