Aplicação de ferramentas Lean no setor de produtos abrasivos

Abstract

A presente dissertação de Mestrado em Engenharia e Gestão de Operações é baseada num projeto implementado numa empresa do ramo de metalomecânica, a Osborn, localizada na vila de Brito, Guimarães. Com este projeto pretendia-se aplicar ferramentas lean production com o intuito de reduzir o desperdício, aumentar a produtividade e o desempenho e implementar a melhoria contínua, na secção castanha da empresa. Para a realização deste projeto foi usada a metodologia investigação-ação. Inicialmente foi feita uma apresentação da empresa e uma análise do seu estado atual, bem como, um enquadramento teórico para dar suporte aos conceitos a usar futuramente, tais como lean production, os seus princípios e as principais ferramentas. Com base na análise crítica do estado atual da empresa, foram identificados problemas tais como desorganização, falta de identificação das máquinas, falta de postos de limpeza, falta de padronização dos processos, inexistência de um plano de manutenção preventiva, entre outros problemas. Após a identificação dos problemas existentes, foram apresentadas as propostas de melhoria que passaram pela implementação de ferramentas como os 5S’s, a aplicação da gestão visual, criação de instruções de trabalho, elaboração de um plano de manutenção preventiva, reorganização de um armazém intermédio e a formação de 5S’s para os colaboradores. Com a reorganização do armazém, foi possível reduzir o valor do inventário em 5942,40€. As propostas implementadas, permitiram alcançar resultados positivos, como uma eficiência de 81,21% na aplicação de gestão visual e de 70,82% na criação de postos de limpeza. Proporcionou ainda, uma melhor organização do ambiente de trabalho e a diminuição de desperdícios como movimentações, medições, esperas e defeitos. A implementação destas melhorias traduziu-se numa poupança anual de 1733,68€, tendo sido considerados os custos de implementação descritos na tabela 5W2H. Com este projeto a empresa conseguiu implementar os conceitos e ferramentas lean e espera-se que no futuro esta implementação seja alargada a todas as áreas da fábrica, prevalecendo sempre a melhoria contínua.

This Master's dissertation in Operations Engineering and Management is based on a project implemented in a metalworking company, Osborn, located in the town of Brito, Guimarães. The aim of this project was to apply lean production tools in order to reduce waste, increase productivity and performance and implement continuous improvement in the company's chestnut section. The action research methodology was used to carry out this project. Initially, the company was presented and its current state analysed, as well as a theoretical framework to support the concepts to be used in the future, such as lean production, its principles and the main tools. Based on the critical analysis of the company's current state, problems were identified such as disorganisation, lack of machine identification, lack of cleaning stations, lack of process standardisation, lack of a preventive maintenance plan, among other problems. After identifying the existing problems, proposals for improvement were put forward, which included implementing tools such as 5S's, applying visual management, creating work instructions, drawing up a preventive maintenance plan, reorganising an intermediate warehouse and providing 5S's training for employees. With the reorganisation of the warehouse, it was possible to reduce the value of the inventory by 5942.40€. The proposals implemented achieved positive results, with an efficiency of 81.21% in the application of visual management and 70.82% in the creation of cleaning stations. It has also led to better organisation of the working environment and a reduction in waste such as movements, measurements, waiting and defects. Implementing these improvements resulted in annual savings of 1733,68€ considering the implementation costs described in the 5W2H table. With this project the company was able to implement lean concepts and tools and it is hoped that in the future this implementation will be extended to all areas of the factory, with continuous improvement always prevailing.