Adoção de práticas lean para a melhoria de desempenho no centro de testes e avaliação de uma empresa de produção de pneus

Abstract

Este projeto de dissertação, desenvolvido no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial da Escola de Engenharia da Universidade do Minho, foi realizado no Centro de Testes e Avaliação da empresa Continental Mabor, em Lousado. O trabalho teve como objetivos o mapeamento, análise e melhoria do processo de shearografia (inspeção não destrutiva que permite identificar zonas do pneu com defeitos, a partir de imagens obtidas numa máquina de vácuo), na organização do espaço, normalização de procedimentos e redução de desperdícios, com o fim de melhorar o desempenho do Centro de Testes e Avaliação. Para atingir esses objetivos, foram aplicadas metodologias Lean, de Mapeamento de Processos e Estudo do Trabalho, seguindo uma abordagem de Investigação-Ação. Inicialmente, realizou-se uma análise detalhada do processo de shearografia com ferramentas como Business Process Modeling Notation (BPMN), Value Stream Mapping (VSM), Suppliers, Input, Process, Output, Customers (SIPOC), e cálculo do Overall Equipment Effectiveness (OEE), com um valor inicial de 62%. Identificaram-se ineficiências, como desperdícios e layouts inadequados, utilizando o diagrama de esparguete para mapear os fluxos. A reorganização do layout resultou numa redução de movimentações e transportes, traduzindo-se numa poupança anual de até 13 dias de trabalho. Paralelamente, o estudo dos tempos determinou a necessidade de dois trabalhadores por dia e identificou que a máquina não se encontrava a testar na sua capacidade máxima, permitindo aumentar o número de pneus testados em 31,25%. Propostas adicionais incluíram a adaptação de horários de transporte e a criação de um plano de testes, reduzindo o inventário máximo de dezassete para doze paletes e libertando 14,6 m² de espaço, com uma poupança de 1460€/ano. A organização foi melhorada com a implementação de 5S e gestão visual, elevando a pontuação de auditoria de 74% para 85% e eliminando mais de 120 kg de resíduos acumulados. Foi, ainda, projetada uma área de armazenamento para ferramentas, spares e consumíveis, gerida por um sistema Kanban. Para superar falhas na comunicação, foram introduzidas reuniões diárias baseada na metodologia Agile e templates de registo, promovendo transparência, redução de erros e maior colaboração.

This dissertation project, developed within the scope of the Master’s in Industrial Engineering and Management at the School of Engineering, University of Minho, was conducted at the Continental Mabor Evaluation and Test Center in Lousado. The primary objectives of this work were the mapping, analysis, and improvement of the shearography process (a non-destructive inspection technique used to identify defective areas in tires through images obtained from a vacuum machine), the organization of the workspace, the standardization of procedures, and the reduction of waste, with the aim of enhancing the performance of the Testing and Evaluation Center. To accomplish these objectives, Lean methodologies, Process Mapping, and Work Study techniques were employed, adopting an Action Research approach. Initially, a detailed process analysis was conducted using tools such as Business Process Modeling Notation (BPMN), Value Stream Mapping (VSM), Suppliers, Input, Process, Output, Customers (SIPOC), and calculation of Overall Equipment Effectiveness (OEE), with an initial value of 62%. Inefficiencies such as waste and inadequate layouts were identified, and spaghetti diagrams were used to map the flows. A layout reorganization resulted in a reduction in movements and transports, translating into annual savings of up to 13 workdays. Simultaneously, the time study determined the need for two operators per day and revealed that the machine was not operating at its maximum capacity, enabling a 31.25% increase in the number of tires tested. Additional proposals included adapting transportation schedules and creating a testing plan, which reduced the maximum inventory from seventeen to twelve pallets, freeing up 14.6 m² of space, and generating savings of €1460 per year. Organization was improved through the implementation of 5S, raising the audit score from 74% to 85% and eliminating over 120 kg of accumulated waste. A storage area for tools, spares, and consumables was also designed and managed using a Kanban system. To address communication gaps, daily meetings based on the Agile methodology and standardized recording templates were introduced, promoting transparency, error reduction, and enhanced collaboration.