Aumento da capacidade de tratamento térmico de peças em uma indústria de motocicletas

Abstract

São inúmeras as ações de melhorias que as indústrias aplicam para aumentar o nível de satisfação dos seus clientes. Elaborações de planos preventivos e diagnósticos corretivos são algumas dessas práticas, entretanto sem uma metodologia o foco da atuação pode ser incorreto e o propósito pode não acontecer de modo expectável. Por outro lado, a filosofia Lean manufacturing surgiu com ideias desafiadoras de “fazer melhor com menos”. Desenvolveu técnicas que facilitaram a identificação do núcleo do desperdício. É neste ângulo, que esta pesquisa apresenta como objetivo de propor alternativas para aumentar a capacidade de uma empresa do segmento de duas rodas do polo industrial de Manaus, localizado no Estado do Amazonas/Brasil. Na construção investigativa, utilizou-se a metodologia do mapa de fluxo de valor, também conhecida como VSM (Value Stream Mapping) para localizar os problemas, conjecturar melhorias e tomar a decisões, pois a princípio a empresa não possuía diretrizes que norteassem a adversidade organizacional. O setor de Tratamento Térmico de peças foi selecionado. Números apontavam desperdícios na produção por baixa capacidade e uma conservação cultural de elevados stocks de processo. Intervenções foram feitas por meio da melhoria no processo de indução de eixo através da ferramenta Kaizen na máquina gargalo, diversos estudos desafiadores no campo da metalurgia aplicados e esclarecimentos sobre desperdícios aos funcionários a fim de causar mudanças comportamentais. O resultado do estudo foi excepcional. Economia de mais de R$600mil com a redução de custos de fábrica com a compra de máquina, aumento da capacidade do setor, redução de lead time e ganhos anuais acima de R$40mil com o total na redução destes custos de fabricação. A partir desses valores foi proposta a expansão transversal para os outros departamentos da fábrica.

There are numerous improvement actions that industries apply to increase the level of satisfaction of their customers. Preparations of preventive plans and corrective diagnoses are some of these practices, however without a methodology the focus of action may be incorrect and the purpose may not be expected. On the other hand, the lean manufacturing philosophy developed techniques that facilitated the identification of the core of waste. It is in this angle, that this research presents as objective, alternatives to increase the capacity of a company of the segment of two wheels of the industrial pole of Manaus, located in the State of Amazonas / Brazil. In the investigative construction, it was used the value stream mapping methodology to locate the problems, conjecture improvements and make decisions, because at first the company did not have guidelines to guide the organizational adversity. The heat treatment part sector was selected, numbers pointed to waste in production by low capacity and a cultural conservation of high process stocks. Interventions were made in the bottleneck machine, several challenging studies in the field of metallurgy applied and clarifications about waste to employees in order to cause behavioral changes. The result of the study was a savings of more than R$ 600,000 with machine purchase, increased industry capacity, reduced lead time and annual gains over R$ 40,000 with reduced manufacturing cost. From these values, a lateral revision was proposed for the other departments of the factory.