Otimização dos processos de tratamento prévio e tingimento de misturas PES/CO

Abstract

Devido à crescente preocupação da sociedade em geral com o meio-ambiente, torna-se imperativo que se busquem soluções para combater a poluição e a escassez de recursos e a indústria têxtil não é exceção. Com efeito, esta indústria é bastante poluente, nomeadamente na área da tinturaria, que é a área em foco no trabalho, onde ainda se utilizam quantidades enormes de recursos, tais como, água, corantes e produtos químicos. Assim este trabalho teve como objetivo central, otimizar um processo de tratamento prévio e tingimento por esgotamento em fio de uma mistura PES/CO com vista a aumentar a sua sustentabilidade. Esta otimização teve como principais objetivos reduzir a energia elétrica utilizada, a quantidade de água utilizada e o tempo total do processo. Para além destes objetivos, foi ainda fundamental que o fio apresentasse bons níveis de solidez. A fim de otimizar o tratamento prévio e tingimento do fio, foi implementado um método alternativo onde foram testados três produtos inovadores em diferentes fases do processo. A primeira fase deste estudo consistiu em reproduzir o método convencional utilizado no tratamento prévio e tingimento do fio com uma cor escolhida para o efeito e analisou-se os gastos de água e energia elétrica requeridos pelos processos. Numa segunda fase do estudo, implementou-se o método alternativo e realizaram-se três ensaios com produtos inovadores, cuja aplicação diferia entre si uma vez que, o primeiro atuava no tratamento prévio e os restantes no ensaboamento. Estes produtos inovadores permitiram a redução do tempo processual e da quantidade de água e energia elétrica utilizada. A terceira fase do estudo consistiu em realizar testes de solidez nas amostras tingidas e nos testemunhos obtidos no método convencional e alternativos. Da análise dos resultados obtidos no método convencional e alternativos, pode-se concluir que, o ensaio três se revelou ser mais eficaz que o tradicional para cores escuras, porque apresentam índices de solidez idênticos e em termos de sustentabilidade, os gastos são menores de água, energia elétrica e tempo no processo de tingimento deste tipo de fio.

Due to society's growing concern for the environment, it is imperative that solutions are sought to combat pollution and the scarcity of resources, and the textile industry is no exception. In fact, this industry is quite polluting, particularly in the area of dyeing, which is the area of focus in this work, where huge amounts of resources are still used, such as water, dyes and chemicals. The main aim of this work was therefore to optimize a process of pre-treatment and exhaustion dyeing of a PES/CO blend in order to increase its sustainability. The main objectives of this optimization were to reduce the electrical energy used, the amount of water used and the total process time. In addition to these objectives, it was also essential that the yarn had good levels of fastness. In order to optimize the pre-treatment and dyeing of the yarn, an alternative method was implemented in which three innovative products were tested at different stages of the process. The first phase of this study consisted of reproducing the conventional method used to pre-treat and dye the yarn with a color chosen for the purpose and analyzing the water and electricity costs required by the processes. In the second phase of the study, the alternative method was implemented and three tests were carried out with the innovative products, the application of which differed from one another in that the first acted in the pre-treatment and the second and third in the soaping. These innovative products made it possible to reduce the amount of water and electricity used and also to reduce the duration of the dyeing process. The third phase of the study consisted of carrying out fastness tests on the dyed samples and on the control samples obtained using the conventional and alternative methods. From the analysis of the results obtained in the conventional and alternative methods, it can be concluded that test three proved to be more effective than the traditional method for dark colors, because they have identical fastness indexes and in terms of sustainability, there is less expenditure on water, electricity and time in the process of dyeing this type of yarn.