Moldação científica: estudo da otimização de processos de injeção

Abstract

Esta dissertação surge no seguimento da conclusão do Mestrado Integrado em Engenharia de Polímeros da Universidade do Minho. A mesma foi realizada na empresa Prettl Adion Portuguesa, com o objetivo de fazer um estudo dedicado à otimização de processos de moldação por injeção, baseados em princípios científicos. Este estudo procura assim oferecer robustez e consistência ao processo produtivo. Numa fase inicial, procedeu-se à discussão da metodologia a adotar para o estudo, assim como, a identificação dos produtos que seriam alvo de análise. A escolha dos produtos deveu-se ao fato de que os mesmos não apresentavam processos produtivos estáveis e com aparecimento frequente de defeitos ao nível do processamento. Após a estruturação das tarefas a realizar, foram efetuados vários ensaios dedicados à otimização de processos de injeção. Isto permitiu desenvolver uma sensibilidade acrescida quanto às variáveis ou inputs de processamento, assim como a sua influência, no processo de injeção. Os casos identificados inicialmente foram submetidos à metodologia previamente definida que permitiu obter uma série de dados e informações importantes quanto às variáveis ótimas para a obtenção de um processo robusto e estável. Em seguida, foi então encontrado o conjunto de variáveis a introduzir na máquina de moldação por injeção, para cada caso estudado. No final, os processos produtivos apresentaram melhores resultados, com tempos de ciclo mais reduzidos e peças ausentes de defeitos.

This dissertation comes to conclude the integrated masters in polymer engineering of the university of Minho. It was carried out at the company Prettl Adion Portuguesa with the purpose of doing a study dedicated to the optimization of injection moulding processes, based on scientific principles. This study seeks to offer robustness and consistency to the production process. In an initial phase, the methodology to be adopted was discussed, as well as the identification of the products that would be analysed. The choice of products was since they did not present stable production processes and with frequent appearance of defects at the processing level. After the structuring of the tasks to be performed, several tests were carried out dedicated to the optimization of injection processes. This allowed to develop an increased sensibility regarding the variables or processing inputs, and their influence, in the injection process. The cases identified initially were submitted to a defined methodology that provided a series of data and important information regarding the optimal variables to obtain a robust and stable process. Then, the set of variables to be introduced in the injection moulding machine was found for each case studied. Thus, the productive processes presented better results, with shorter cycle times and parts absent of defects.