Implementação de metodologia lean: o caso da Not Guilty

Abstract

O presente Relatório de Estágio foi desenvolvido no âmbito do Mestrado em Economia Industrial e da Empresa da Universidade do Minho, realizando-se um Estágio Curricular na empresa Not Guilty — The Right Way, especializada na produção de manteigas de frutos secos e chocolates artesanais. Devido à crescente competitividade em contexto industrial, e à exigência no setor alimentar, este estudo teve como principal objetivo analisar o sistema produtivo da empresa mediante a filosofia Lean, identificando desperdícios, ineficiências e oportunidades de melhoria operacional. Para o desenvolvimento deste trabalho, recorreu-se à ferramenta Value Stream Mapping (VSM), aplicada à família de produtos de manteiga de amendoim. A metodologia adotada baseou-se numa abordagem mista, combinando estudo qualitativo com medição quantitativa, sustentada por observação direta do sistema produtivo e recolha de dados relativos aos tempos de processamento e de espera entre etapas. A construção dos mapas do estado atual permitiu representar o fluxo produtivo, classificar as atividades conforme o valor acrescentado e quantificar os principais indicadores de desempenho, nomeadamente o Total Lead Time e o Total Processing Time para cada produto analisado. Os resultados obtidos evidenciaram uma discrepância significativa entre o tempo total de atravessamento (Lead Time) e o tempo efetivo de processamento (Processing Time), demonstrando que a maioria do tempo do sistema produtivo corresponde a atividades sem valor acrescentado. A análise permitiu identificar como principais ineficiências a acumulação de inventário intermédio (WIP), a existência de tempos de espera prolongados entre operações e o desbalanceamento entre etapas produtivas. Verificou-se ainda que a moagem constitui o principal gargalo do sistema, apresentando uma capacidade inferior à da torrefação, contribuindo diretamente para a acumulação de produto intermédio. Com base nestes resultados, foram desenvolvidas propostas de melhoria fundamentadas nos princípios Lean, incidindo na melhoria do fluxo produtivo, na redução de WIP, no balanceamento da linha de produção e na otimização da etapa de moagem. Conclui-se que a implementação destas medidas poderá contribuir para a redução do Lead Time em aproximadamente 40%, a diminuição do WIP e a melhoria da eficiência global do sistema produtivo. Como principal limitação, destaca-se a falta de implementação prática das propostas apresentadas, sugerindo-se como trabalho futuro a sua aplicação e posterior avaliação em contexto real.

The present Internship Report was developed as part of the Master’s Degree in Industrial and Business Economics at the University of Minho, through a Curricular Internship at Not Guilty — The Right Way, a company specializing in the production of nut butters and artisanal chocolates. Due to growing competitiveness in the industrial setting and the demands of the food industry, the main objective of this study was to analyse the company’s production system using Lean philosophy, by identifying waste, inefficiencies, and opportunities for operational improvement. To carry out this study, the Value Stream Mapping (VSM) tool was applied to the peanut butter product line. The methodology adopted was based on a mixed-methods approach, combining qualitative research with quantitative measurement, supported by the direct observation of the production system and the collection of data regarding the processing and waiting times between production stages. The development of the current state maps made it possible to visualize the production flow, classify activities according to added value, and qualify key performance indicators, namely Total Lead Time and Total Processing Time for each product analysed. The results revealed a significant discrepancy between Lead Time and Processing Time, demonstrating that most of the time spent in the production system is accounted for by activities with no added value. The analysis highlighted the accumulation of Work-in-Progress (WIP), prolonged waiting times between operations, and imbalances between production stages as the main inefficiencies. It was also found that the peanut grinding process represents the main bottleneck in the system, that, when compared with the roasting process, has a much lower capacity, contributing directly to the accumulation of Work-in-Progress. Based on these results, improvement proposals grounded in Lean principles were developed, focusing on improving production flow, reducing WIP, balancing out the production line, and optimizing the grinding stage. It can be concluded that the implementing these measures could help reduce Lead Time by approximately 40%, decreasing WIP, and improving the overall efficiency of the production system. The main limitations within this study revolve around the lack of practical implementation of the proposals presented; their application and subsequent evaluations in a real-world context are suggested for future work.