Otimização de um processo de injeção industrial

Abstract

A necessidade de produzir cada vez mais e melhor utilizando menos recursos é o grande dilema das empresas atualmente. Devido à elevada concorrência existente, as empresas têm necessidade de recorrer a novos métodos que permitam responder às exigências dos clientes atempadamente. Este projeto surge então da necessidade de se rentabilizar o processo produtivo da injeção passando pela identificação e eliminação dos principais desperdícios. Como tanto a alteração de ferramentas como a mudança de cor são tarefas constantes no trabalho dos operadores existe a necessidade de se otimizar todas as operações de modo a reduzir as perdas de tempo verificadas. Tendo por base os conceitos da metodologia 5S e SMED da filosofia Lean, ao longo deste trabalho foram propostas algumas alterações com o objetivo central de melhorar os postos de trabalho e reduzir o tempo de mudança de molde. A otimização do processo produtivo de peças plásticas passa também por se perceber se um molde foi projetado tendo em conta as necessidades do mercado. Dependendo se existe limitação de tamanho, um molde com várias cavidades tem uma produção muito superior do que um molde com apenas uma cavidade. Tendo conhecimento da necessidade de se rentabilizar os recursos, este projeto dedica-se também ao estudo de melhorias de moldes com uma rentabilização muito baixa. Com a implementação parcial das melhorias propostas neste relatório as melhorias na organização do sector e na otimização do processo produtivo são já bastante notórias. A implementação das restantes ações encontra-se já prevista uma vez que se considera que trarão um ganho notável.

The need to produce more and better with less resources is the great dilemma of businesses nowadays. Due to the high existing competition, companies have to appeal to new methods in order to respond to the needs of customers in a timely manner. This project arises from the need to monetize the production of injection process passing by the identification and elimination of the main waste. As both changing tools such as color change are constant tasks in the work of operators exists the need to optimize all operations to reduce time losses. Based on the concepts of 5S and SMED methodology of Lean thinking throughout this work it was proposed some changes to the central aim of improving work jobs and reduce the time of changing molds. The optimization of the production process of plastic parts is also about to understand if a template has been designed taking into account the market needs. Depending on whether there is a limitation in size, a mold with multiple cavities has a much higher output than a mold with only one cavity. Being aware of the need to capitalize on resources, this project is also dedicated to the study of mold improvements with very low profitability. With the partial implementation of the improvements proposed in this report, the improvements in the organization sector and on the optimization process, are already quite evident. The implementation of the remaining shares it is already expected since it is known that will bring a remarkable gain.