Melhoria da produtividade e atualização do tempo padrão - extrusão

Abstract

O presente relatório foi elaborado no âmbito da Dissertação Final do Mestrado de Engenharia Industrial, ramo Gestão Industrial da Universidade do Minho que foi realizado numa empresa de indústria de pneus, Continental Mabor S.A.. Com o aumento da concorrência no mercado global atual, as empresas estão cada vez mais pressionadas para melhorar o desempenho dos seus sistemas de produção de forma a serem mais competitivas e melhorarem a participação no mercado (Al-Ashaab & Sobek, 2013). Tendo, ainda, em consideração que as leis do mercado atual exigem que cada vez mais as empresas tenham que ser dinâmicas, com qualidade elevada e tempos de resposta reduzidos ao mesmo tempo em que os rácios entre os custos e benefíciossejam cada vez menores, é cada vez mais difícil e complexo satisfazer as exigências dos clientes. O mercado atual impõe o preço dos produtos e requisitos de qualidade cada vez mais apertados, prazos de entrega mais curtos e exige produtos cada vez mais personalizados. É neste sentido que várias empresas procuram encontrar metodologias que lhes permitam dar resposta a estes desafios, sendo que a filosofia Lean Manufacturing a solução muitas vezes escolhida (Taggart & Kienhoefer, 2013). O presente trabalho teve como objetivo determinar e atualizar o tempo padrão das quatro extrusoras, aplicadas à determinação e análise de tempos de setup. Inicialmente foi efetuado um diagnóstico ao processo de extrusão de pisos com o intuito de avaliar todas as suas ineficiências de maior impacto no sistema produtivo, como também, atualizar o tempo padrão de cada extrusora. Esta análise foi realizada em diferentes turnos com diferentes equipas de trabalho para se obter uma amostra mais representativa da realidade global.

This report was prepared within the scope of the Final Dissertation of my Masters Degree in Industrial Engineering, in the Industrial Management branch of the University of Minho. This internship report was carried out in a tire industry company, at Continental Mabor S.A . With the increasing competition in today's global market, companies are increasingly being pressured to improve the performance of their production systems in order to be more competitive, efficient and to improve market share (Al-Ashaab & Sobek, 2013). Bearing in mind that today's market laws demands companies to be more dynamic with high quality and reduced response times while the ratios between costs and revenues are becoming smaller, becoming more difficult and complex to meet the customer’s requirements. The current market imposes the price of products, increasingly tight quality requirements, shorter delivery times and not neglecting also the requirement of increasingly personalized products. It is in this sense that, several companies seek to find methodologies that allow them to respond to these challenges, being the philosophy of Lean Manufacturing the solution chosen by many companies (Taggart & Kienhoefer, 2013). The present work had as objective to determine and to update the standard time of the four extruders, applied to the determination and analysis of setup times. Initially, a diagnosis was made to the floor extrusion process in order to evaluate all of its inefficiencies with the greatest impact on the production system as well as to update the standard time of each extruder. This analysis was performed in different shifts with different work teams to obtain a more representative sample of the global reality.