Aplicação do modelo WID para identificação e redução de desperdício em uma fábrica

Abstract

A presente dissertação foi realizada na fábrica de adaptadores Lite-ON Technology, e apresenta a utilização das ferramentas lean manufacturing WID e 5S visando a redução de diversos desperdícios no processo produtivo. Inicialmente realizou-se uma breve revisão bibliográfica sobre princípios e ferramentas Lean, as principais características e os principais tipos de desperdícios existente em uma produção. Utilizou-se a metodologia de investigação Pesquisa-ação como metodologia base para investigação e plano de ação para empresa. Utilizando a ferramenta Waste Identification Diagrams procedeu-se à análise e diagnóstico da empresa. Como conclusão da análise foram identificados vários problemas no processo produtivo como distâncias de ate 80 metros percorridas pelos componentes e operadores, falta de balanceamento entre as estações de trabalho e má organização da matéria-prima. De forma a combater os desperdícios identificados no processo produtivo, foram sugeridas algumas propostas de melhorias visando a utilização de pouco investimento e foram implementadas no processo produtivo obtendo uma redução significativa de diversos desperdícios encontrados durante análise do mesmo. A utilização dos indicadores de desempenho tempo de estação, esforço de transporte, WIP, tempo de atravessamento entre outros permitiram mostrar à empresa em questão à situação passada e a futura, usufruindo de tais valores como incentivo à mudança.

This Master in Industrial Engineering dissertation was developed at Lite-ON Technology adapter’s factory, and use relevant lean manufacturing tools WID and 5S to improve several points of waste in our production process. Initially, a bibliographic review about Lean principles and tools was performed, the main characteristics and the main types of waste existing in a production. The research methodology Action research was used as the basic methodology for investigation and action plan for the company. Using the Waste Identification Diagrams tool, the company was analyzed and diagnosed. As a conclusion of the analysis, several problems were identified in the production process distances like 80m travelled by components and operators, lack of balance between workstations and poor organization of the raw material. In order to combat the wastes identified in the production process, were suggested some proposals for improvements using small investment and then were implemented in the productive process were suggested, obtaining a significant improvement in several points of waste found during the analysis of the same. The use of various performance indicators show allowed the undertaking concerned the past situation and the future, taking advantage of such values as an incentive to change.