Melhoria do processo de industrialização de novos produtos

Abstract

A presente dissertação, desenvolvida no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho, teve como objetivo a melhoria do processo de industrialização de novos produtos. A mesma foi realizada na empresa ATEPELI - Ateliers de Portugal, uma empresa que se dedica à produção de componentes de marroquinaria e pequena-marroquinaria. O projeto surgiu com a necessidade de categorizar os novos produtos, de maneira que seguissem procedimentos diferentes e assim fosse possível reduzir o lead time de industrialização. Começou-se por realizar um diagnóstico da situação atual, onde se identificou que existia apenas um fluxo de industrialização para todos os novos produtos. Após a análise dos vários componentes, constatou-se que existiam níveis de complexidade de produção diferentes. Posto isto, categorizou-se os novos produtos em Standard, Standard Complexos e Não Standard. Os componentes Standard eram os mais simples de industrializar, onde não havia nenhum processo complexo nem nenhuma matéria desconhecida para o atelier. Os componentes Standard Complexos caracterizavam-se por processos já conhecidos, mas que apresentavam características que necessitam de um maior acompanhamento na industrialização. Quanto aos componentes Não Standard, estavam associados a todos os novos savoir faire do atelier. Estes componentes apresentavam um maior time-to-market, uma vez que podiam necessitar de novas máquinas, bem como de tempo dedicado a formação, sendo que também careciam de um acompanhamento próximo de todas as equipas. Para cada categoria, realizou-se um fluxograma que representava o procedimento a seguir e osrespetivos lead times. Estes tempos foram definidos consoante a necessidade de ferramentas. Posteriormente, elaborou-se uma checklist Métier com todas as tarefas para os principais intervenientes do processo e uma Matriz RACI para clarificar quem faz o quê no projeto, evitando a redundância de funções ou a diluição de responsabilidades. Com estas melhorias, estimou-se que a média do lead time de industrialização passou de 20 para 14 dias úteis, o que representou uma redução de 30% do tempo.

This dissertation, carried out as part of the Master's Degree in Industrial Engineering and Management at the University of Minho, aimed to improve the industrialisation process for new products. It was carried out at ATEPELI - Ateliers de Portugal, a company dedicated to producing leather goods and small leather goods components. The project arose from the need to categorize the new products for they to follow different procedures and to be possible to reduce the industrialization lead time. The first step was to diagnose the current situation, which led to identifying that there was only one industrialization flow for all the new products. After analysing the various components, it was found that there were different levels of production complexity. During the project, the new products were categorized as Standard, Standard Complex and Non-Standard. Standard components were the simplest to industrialize, with no complex processes or materials unknown to the atelier. Complex Standard components were characterized by processes that were already known, but had characteristics that required greater monitoring during industrialization. The Non-Standard components were associated with all of the atelier's new know-how. These components had a longer time-to-market, as they could require new machines and time dedicated to training, and they also needed close monitoring by all the teams. For each category, a flowchart was drawn up representing the procedure to be followed and the respective lead times. These times were defined according to the need for the tools. Subsequently, a Métier checklist was built with all the tasks for the main players in the process and a RACI Matrix to clarify who does what in the project, avoiding redundant roles or the dilution of responsibilities. With these improvements, it was estimated that the average industrialization lead time went from 20 to 14 working days, representing a 30% reduction in time.