Estudo e análise de soluções em pasta e estamparia convencional mais sustentáveis em termos químicos e energéticos

Abstract

A indústria têxtil é um dos setores mais importantes da economia portuguesa, mas também um dos que gera uma maior quantidade de resíduos. Atualmente, o mercado têxtil tem progredido de modo a adaptar-se às exigências que estão constantemente a aparecer adotando estratégias mais sustentáveis na produção, preservando ainda a qualidade dos produtos e satisfazendo as exigências do consumidor. O trabalho desenvolvido surge da necessidade da empresa Têxteis Adalberto SA obter desenhos estampados com um pigmento natural na estamparia convencional sem necessidade de irem ao termofixador, passando apenas pela secagem na mansarda e reticulação na râmola substituindo assim os tradicionais ligantes e fixadores de alta temperatura de reticulação por outros de baixa temperatura. No âmbito deste projeto, foram propostas três receitas de pastas de estamparia, uma já usual deles, e duas extrínsecas à empresa, com diferentes ligantes e fixadores. Após a formulação das diferentes pastas e posterior aplicação por estamparia convencional em tela 100% CO, foram termofixadas as amostras com diferentes temperaturas (130ºC e 160ºC) e uma de cada pasta sem termofixar. Em seguida foram realizados testes de controlo de qualidade, que simulam durabilidade do estampado e transferência de cor após estampagem. Posteriormente, estas amostras foram também caraterizadas por FTIR, ângulo de contacto e UV-vis, optando-se assim pela pasta 2 (Receita sugerida pela Empresa ADI, Barcelona, Espanha, fornecedora de produtos químicos para os mercados têxtil) para o objetivo final. Determinou-se o consumo de gás e um estudo financeiro para a empresa usando o vaporizador a 150ºC ou a râmola a 100ºC ou 130ºC, para chegarmos ao propósito deste projeto, não passar no vaporizador e acabar na râmola, sendo que os melhores consumos e custos estão na râmola com temperatura a 130ºC. Para a amostra final estampada em malha 97% Algodão (CO) e 3% Poliamida (PA) com a pasta 2, sem termofixação, foram feitos testes de controlo de qualidade: avaliação da solidez à lavagem, à água, ao suor ácido e suor alcalino, fricção e durabilidade do estampado às lavagens e a amostra foi caraterizada também por FTIR, ângulo de contacto e UV-vis. Globalmente, a utilização da pasta 2 no estampado final sem utilização do vaporizador e com entrada direta na râmola, trouxe vantagens nos consumos finais para a empresa.

The textile industry is one of the most important sectors in the Portuguese economy, but it is also one of the sectors that generates the greatest amount of waste. Currently, the textile market has progressed in order to adapt to the demands that are constantly appearing by adopting more sustainable production strategies, while preserving product quality and satisfying consumer demands. The work carried out arose from the need of the company Têxteis Adalberto SA to obtain designs printed in conventional printing with a natural pigment without the need to go to the thermofixer, going only through drying in the mansard and crosslinking in the ramola, thus replacing the traditional high temperature crosslinking binders and fixers with low-temperature ones. As part of this project, three recipes for printing pastes were proposed, one of which was already their usual recipe, and two which were extrinsic to the company, with different binders and fixatives. After the different pastes were formulated and then applied by conventional printing on 100% CO fabric, the samples were thermofixed at different temperatures (130ºC and 160ºC) and one of each paste without thermofixing. Quality control tests were then carried out, simulating print durability and color transfer after printing. Subsequently, these samples were also characterized by FTIR, contact angle and UV-vis, and paste 2 (Recipe suggested by ADI Company, Barcelona, Spain, supplier of chemicals to the textile markets) was chosen for the final objective. Gas consumption was determined, and a financial study was carried out for the company using the vaporizer at 150ºC or the ram at 100ºC or 130ºC, in order to achieve the purpose of this project, not to go through the vaporizer and end up in the ram, with the best consumption and costs being in the ram with a temperature of 130ºC. For the final sample printed on 97% cotton (CO) and 3% polyamide (PA) mesh with paste 2, without thermofixation, quality control tests were carried out: assessment of fastness to washing, water, acid sweat and alkaline sweat, friction and durability of the print to washing and the sample was also characterized by FTIR, contact angle and UV-vis. Overall, the use of paste 2 in the final print without the use of a steamer and with direct entry into the roll has brought advantages in final consumption for the company.