Desenvolvimento de um sistema para controlo de vida útil de ferramentas críticas dos fornecedores numa empresa do setor automóvel

Abstract

O ramo automóvel é reconhecido pela sua competitividade e padrões elevados, exigindo que as organizações sejam ágeis, sendo que a abordagem "zero defeitos" representa um desafio. Em contexto de controlo e melhoria da qualidade, emerge a necessidade de desenvolver e explorar uma base de dados abrangente. Essa base de dados será fulcral para controlar o ciclo de vida útil das ferramentas da BorgWarner e dos clientes em fornecedores, através do desenvolvimento de um sistema de alerta no Systems, Applications and Products in Data Processing (SAP), para avisos atempados de substituição de ferramentas. Durante o estudo, identificaram-se várias oportunidades para melhorar os procedimentos existentes, com foco na maximização da eficácia e na redução de ineficiências. Foram delineadas estratégias específicas para aprimorar a gestão de recursos, a comunicação interna e a qualidade dos produtos. A obtenção de dados quantitativos sobre as causas da má qualidade dos produtos dos fornecedores foi um dos objetivos iniciais, mas a falta de tais dados dificultou a avaliação do impacto direto do projeto. Para contornar esta limitação, adaptou-se o sistema de seguimento de reclamações, permitindo um registo mais preciso das causas raízes dos problemas de qualidade. Foram realizadas alterações no software da empresa (SAP) para incluir todos os indicadores necessários para uma monitorização eficaz das ferramentas, o que fortaleceu a base de dados essencial para o sistema de alerta. As propostas de melhoria incluíram a implementação de dashboards em Power BI, sistemas de gestão visual, integração do SAP e Análise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA). Apesar de algumas propostas não terem sido totalmente implementadas, os resultados obtidos demonstram avanços significativos no controlo da vida útil das ferramentas da BorgWarner e dos seus clientes. As melhorias foram realizadas sem custos adicionais significativos, evidenciando a vantagem económica para a empresa e reforçando a importância de uma abordagem holística na gestão de processos.

The automotive industry is renowned for its competitiveness and high standards, requiring organizations to be agile, with the "zero defects" approach representing a significant challenge. In the context of quality control and improvement, there is a need to develop and leverage a comprehensive database. This database will be crucial for managing the lifecycle of BorgWarner's tools and those of its clients at suppliers, through the development of an alert system in SAP to provide timely warnings for tool replacements. During the study, several opportunities were identified to improve existing procedures, focusing on maximizing effectiveness and reducing inefficiencies. Specific strategies were outlined to enhance resource management, internal communication and product quality. One of the initial objectives was to obtain quantitative data on the quality issues caused by suppliers, but the lack of such data made it difficult to assess the project's direct impact. To overcome this limitation, the complaint tracking system was adapted to allow more precise recording of the root causes of quality problems. Changes were made to the company's software (SAP) to include all necessary indicators for effective tool monitoring, strengthening the essential database for the alert system. The improvement proposals included the implementation of dashboards in Power BI, visual management systems, SAP integration, and Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). Although some proposals were not fully implemented, the results obtained demonstrate significant advances in controlling the lifecycle of BorgWarner's tools and those of its clients. The improvements were made without significant additional costs, highlighting the economic advantage for the company and reinforcing the importance of a holistic approach to process management.