Reconfiguração de uma linha de produção usando princípios Lean Thinking numa empresa de componentes para a indústria automóvel

Abstract

A presente dissertação de mestrado descreve um projeto realizado na empresa Aptiv, localizada em Braga, cujo principal objetivo foi a reconfiguração de uma linha de montagem final usando princípios Lean Thinking. Numa primeira fase do projeto realizou-se uma revisão bibliográfica acerca de Lean Production, e a metodologia Lean Six Sigma e a reconfiguração de sistemas de produção orientados ao produto. Estes temas serviram de base para o desenvolvimento deste projeto. A metodologia utilizada foi a investigação-ação, uma vez que o investigador esteve sempre envolvido no meio a ser intervencionado numa interação permanente com as equipas e colaboradores promovendo ações de mudança e transformação. Seguidamente à revisão bibliográfica, foi realizada uma breve caracterização da empresa com o objetivo de contextualizar o espaço e propósito do presente projeto. A etapa seguinte consistiu na descrição e análise critica da situação atual da empresa com o objetivo de identificar os desperdícios existentes no processo produtivo. A partir de observações ao processo produtivo, estudos de tempos e outras ferramentas de análise, foram identificados desperdícios relacionados com a falta de standard work, dificuldade de cumprimento do TT, elevado volume de refugo num dos postos de trabalho, falhas de abastecimento, necessidade de auditorias 5S e ainda um potencial risco para a integridade do produto. A próxima etapa consistiu na formulação de propostas de melhoria que se dividiram em três grandes grupos. Um primeiro grupo dedicado a responder aos problemas identificados na fase de análise critica da situação atual, um segundo com foco na reconfiguração da área produtiva devido a um ajustamento na procura por parte do cliente e um último grupo onde foram apresentadas propostas de desenho e integração de uma nova linha dedicada a um novo produto na mesma família do produzido atualmente. Como resultados destacam-se, entre outros, menos dois segundos no TC do Coating Line (mais 2241 placas semanais), uma melhoria dos indicadores de desempenho avaliados em valores entre 20% e 100%, mais de 8m2 libertados associados a 880 euros poupados anualmente com a instalação da nova linha dedicada ao novo Produto e uma redução de 1813 euros em refugo (menos 57% de volume). Se a estes resultados se somar os resultados monetários esperados de propostas a implementar futuramente, como a integração de postos de trabalho e retirada de uma operação de HT no novo produto “B”, entre outros, significam um total de 95728 euros poupados anualmente.

This master's thesis describes a project carried out at Aptiv, located in Braga, whose main objective was the restructuring of a final assembly line using Lean Thinking principles. In the first phase of the project, a bibliographic review about Lean Production was carried out, where its main topics were addressed, from its origins in Japan to its techniques and tools. It was also approached the Lean Six Sigma methodology for problem solving and the theory of product-oriented production systems. These themes serve as a theoretical basis for the development of this project. The methodology used was action-research since the researcher was always involved in the environment to be intervened in a permanent interaction with the teams and collaborators promoting actions of change and transformation. Following the literature review, a brief characterization of the company was carried out in order to contextualize the space and purpose of this project. The next step consisted of the description and critical analysis of the current situation of the company in order to identify the existing waste in the production process. From observations on the production process, time studies and other analysis tools, waste related to the lack of standard work, difficulty in complying with TT, high volume of scrap in one of the jobs, supply failures, need for 5S and still a potential risk to the integrity of the product were found. The next stage consisted of formulating proposals for improvement that can be divided into three major groups. A first dedicated to responding to the problems identified in the critical analysis phase of the current situation, a second focusing on the restructuring of the production area due to an adjustment in demand by the client and a last group where proposals for integrating the production of a new product in the same family as the one currently produced. As a result, among others, stands out the reduction in two seconds in the Coating Line TC (more 2241 weekly plates), an improvement of the performance indicators evaluated in values between 20% and 100%, more than 8m2 released associated with 880 euros saved annually with the installation of the new line dedicated to the new product and a reduction of 1813 euros in scrap (less 57% in volume). If we add to these results the monetary ones expected from proposals to be implemented in the future, such as the integration of jobs and the withdrawal of an HT operation in the new product “B”, they mean a total of 95728 euros saved annually.