Contributos para a digitalização do chão de fábrica de uma empresa de metalomecânica

Abstract

A História é sucessivamente marcada por revoluções que colocam a descoberto o potencial do ser humano. A quarta revolução industrial manifesta a unificação do mundo físico com a componente tecnológica, que serve de alerta às empresas que desejam permanecer no mercado e serem competitivas no setor em que operam. Está, portanto, delineada a linha condutora deste projeto. Este estudo serve de suporte à empresa BEETSTEEL, em dois dos setores (ferro e inox) no percurso de melhorar os seus resultados produtivos. A metodologia iniciou-se com o estudo de softwares que recolham os dados, no chão de fábrica, para a digitalização dos processos e de controlo da produção, em tempo real. Para o efeito, foram analisados três programas de digitalização que objetivam atuar como interface entre o espaço fabril e a gestão e providenciar o essencial dos resultados. Não foi possível aplicar um teste piloto, no entanto, prevê-se ganhos na eliminação do trabalho manual da rastreabilidade, supressão, quase total, da atividade de registo de horas, previsão do funcionamento dos equipamentos, antevisão dos materiais em stock e estado das encomendas. A transparência de dados pela obtenção de uma fábrica digitalizada implica que certas condições sejam previamente asseguradas, pelo que, a adoção de ferramentas digitais está dependente de um modelo que visa o alinhamento da organização, dos métodos, das pessoas e da tecnologia. Assim, foi realizado um levantamento da atual situação da empresa, que inclui a análise dos aspetos que comprometem o desempenho dos colaboradores (segurança no trabalho e fluxos de produção) e os fatores que expõem deficiências aquando da execução das peças (performance das máquinas, qualidade dos materiais e ferramentas, nível de manutenções e Key Performance Indicators implementados. Os resultados sugerem que o setor do ferro é a área mais crítica e que a melhoria dos resultados produtivos só será possível se se aliar as novas tecnologias às mudanças no grau de eficiência e destreza das tarefas operacionais diárias.

History is successively marked by revolutions that uncover the potential of human beings. The fourth industrial revolution manifests the unification of the physical world with the technological component, which serves as a warning to companies that wish to remain in the market and be competitive in the sector in which they operate. The guiding line for this project has therefore been outlined. This study supports the company BEETSTEEL, in two of the sectors (iron and stainless steel) in the path of improving its production results. The methodology began with the study of software that collects data on the shop floor, for the digitalization of processes and production control, in real time. To this end, three digitalization programs were analyzed that aim to act as an interface between the manufacturing space and management and provide the essential results. It was not possible to carry out a pilot test, however, from the application, gains are expected in the elimination of manual work in traceability, almost total suppression of the activity of recording hours, forecasting the operation of equipment, previewing materials in stock and status of orders. Data transparency through obtaining a digitalized factory implies that certain conditions are previously ensured, therefore, the adoption of digital tools is dependent on a model that aims to align the organization, methods, people and technology. Therefore, a survey of the company's current situation was carried out, which includes an analysis of the aspects that compromise the performance of employees (work safety and production flows) and the factors that expose deficiencies when executing parts (machine performance, quality of materials and tools, level of maintenance and KPI implemented). The results suggest that the iron sector is the most critical area and that improving production results will only be possible if new technologies are combined with changes in the degree of efficiency and dexterity of daily operational tasks.