Integração de práticas lean na indústria de produção de pneus: estudo de métodos e tempos

Abstract

O presente projeto foi realizado na Continental Mabor e aborda a integração de práticas Lean na indústria de produção de pneus, com foco na análise de métodos e tempos de trabalho para aumentar a eficiência do processo produtivo. O problema identificado consiste na presença de ineficiências no processo de produção, nomeadamente no tempo não produtivo elevado no setor de aplicação de cunha em talão (Apex), resultando em perdas significativas. Neste sentido, o presente projeto pretende estudar e reduzir essas mesmas ineficiências, propondo melhorias no método de trabalho e implementando ferramentas Lean. O objetivo do estudo é reduzir as ineficiências identificadas através de melhorias no método de trabalho e da implementação de ferramentas Lean, como o SMED (Single Minute Exchange of Die), a introdução de uma ferramenta de simulação e o estudo da viabilidade de novas máquinas automáticas para aplicação de cunha em talão. A abordagem metodológica inclui a aplicação dos princípios do Lean Manufacturing e a integração de práticas ergonómicas, garantindo um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente. Este estudo é importante porque a otimização dos processos produtivos na indústria de pneus contribui para a melhoria da eficiência operacional, redução de desperdícios e, consequentemente, o aumento da competitividade da empresa. Ainda, a aplicação conjunta de conceitos Lean e Ergonomia pode servir de modelo para outras unidades fabris do grupo que enfrentam desafios semelhantes. As melhorias propostas resultaram numa redução até dois pontos do risco de lesões músculo-esqueléticas, aumento até 10% na capacidade produtiva do setor e redução até 59% no tempo de setup, demonstrando impactos positivos na segurança dos trabalhadores e na organização do ambiente de trabalho. Neste sentido, a implementação das melhorias recomendadas tem o potencial de eliminar as ineficiências identificadas, aumentar a capacidade produtiva e servir como referência para a aplicação de práticas similares em outras unidades de produção do grupo.

This project was carried out at Continental Mabor and deals with the integration of Lean practices in the tire production industry, focusing on the analysis of working methods and times to increase the efficiency of the production process. The problem identified is the presence of inefficiencies in the production process, namely high non-productive time in the bead wedge application sector (Apex), resulting in significant losses. With this in mind, this project aims to study and reduce these inefficiencies by proposing improvements to the working method and implementing Lean tools. The aim of the study is to reduce the inefficiencies identified through improvements in the working method and the implementation of Lean tools such as SMED (Single Minute Exchange of Die), the introduction of a simulation tool and the feasibility study of new automatic machines for applying wedges to beads. The methodological approach includes the application of Lean Manufacturing principles and the integration of ergonomic practices, guaranteeing a safer and more efficient working environment. This study is important because optimizing production processes in the tire industry contributes to improving operational efficiency, reducing waste and, consequently, increasing the company's competitiveness. Furthermore, the combined application of Lean and Ergonomics concepts can serve as a model for other factories in the group facing similar challenges. The proposed improvements resulted in a reduction of up to two points in the risk of musculoskeletal disorders, an increase of up to 10% in the sector's production capacity and a reduction of up to 59% in setup times, demonstrating positive impacts on worker safety and the organization of the work environment. Therefore, the implementation of the recommended improvements has the potential to eliminate the inefficiencies identified, increase production capacity and serve as a benchmark for the application of similar practices in other production units in the group.